Kaip skaitmeninės technologijos gali padėti pašalinti šešis didelius gamybos nuostolius?

 

 

1971 m. Japonijos gamyklų priežiūros institute sukurtas Šeši dideli nuostoliai gamyboje buvo naudojami kaip būdas suskirstyti nuostolius pagal įrangą ir padidinti bendrą įrangos efektyvumą.

Šeši dideli nuostoliai gali būti suskirstyti į tris bendras kategorijas: prieinamumo, našumo ir kokybės praradimo. Pažiūrėkime, kas tai yra išsamiau ir kaip skaitmeninės galimybės gali padėti jas sumažinti, kad būtų užtikrintas didesnis veiksmingumas ir efektyvumas parduotuvėse.

 

Prieinamumo praradimai

1. Įrangos gedimas

Pirmuosius didelius nuostolius sukelia įranga, kuri neveikia, nepaisant suplanuotos gamybos, todėl atsiranda neplanuotų prastovų. Taip gali nutikti dėl mašinos gedimų, įrankių gedimo arba avarinės priežiūros sustabdymo.

 

2. Sąranka ir reguliavimas

Antrą didelį nuostolį taip pat sukelia prastovos, kai įranga neveikia dėl perjungimo, mašinų ir įrankių derinimo ar planuojamos priežiūros, taip pat sąrankos laiko ir kokybės patikrinimų.

 

Taigi, kaip technologijos gali padėti sumažinti pasiekiamumo praradimą?

Tokios galimybės kaip mobilieji telefonai, nešiojami įrenginiai ir prie daiktų interneto prijungti įrenginiai gali padėti pagerinti matomumą, veiklos atitiktį ir produktyvumą parduotuvės aukšte. Kai jie yra integruoti į vieną platformą, jie gali suteikti gamintojams galimybę stebėti, matuoti ir tobulinti veiklos standartus parduotuvės aukšte realiu laiku.

Prarandant pasiekiamumą, IoT prijungti įrenginiai gali padėti atlikti prevencinę, o ne post-hoc priežiūrą, taip sumažinant prastovos laiką ir pagerinant perjungimų ir koregavimo efektyvumą. Pavyzdžiui, temperatūros jutiklis gali siųsti įspėjimus į operatorių mobiliuosius arba nešiojamus įrenginius, kai mašina artėja prie didžiausios temperatūros, dėl kurios jis bus išjungtas, kad operatoriai galėtų iš anksto reaguoti į perkaitimo pavojų.

Keitimo atveju – įrankio ar mašinos pavertimo iš vieno gaminio į kitą procesą – prastovos dažnai atsiranda dėl to, kad darbuotojai nesuvokia, kad laiku paruošia reikiamus įrankius ir medžiagas arba apie tai, koks yra tikslinis laikas. pakeitimas yra. Priminimas darbuotojų mobiliesiems telefonams ar nešiojamiesiems įrenginiams apie būsimą pakeitimą, taip pat nuoseklios gairės, kaip tai atlikti, gali padėti sumažinti prastovų laiką. Proceso sukūrimas ir darbuotojų atlyginimas taškais už tai, kad pakeitimas buvo atliktas per nustatytą laiką arba vėliau, gali padėti dar labiau padidinti efektyvumą.

Našumo praradimas

 

3. Tuščioji eiga ir nedideli sustojimai

Taip pat žinomi kaip nedideli sustojimai, tuščioji eiga ir nedideli sustojimai yra trumpi laiko tarpai, kai įranga nustoja veikti. Jas gali sukelti medžiagų strigtys, gaminio srauto kliūtys, neteisingi nustatymai arba valymas. Šios problemos paprastai nereikalauja techninės priežiūros personalo, o operatorius gali jas išspręsti per kelias minutes. Kadangi toks nedidelis sustojimas atskirai nesukelia didelių prastovų, jie gali tapti normalia gamybos proceso dalimi ir apskritai sumažinti efektyvumą ir efektyvumą.

 

4. Sumažintas greitis

Šiuo atveju įranga veikia lėčiau nei idealus ciklo laikas – apskaičiuotas minimalus laikas, reikalingas detalei pagaminti. Sumažėjęs greitis gali būti dėl prastai prižiūrimos arba lėtos įrangos, nekokybiškų medžiagų, kurios sugadina įrangą arba nepatyrusių operatorių, valdančių įrangą.

Technologijos gali padėti sumažinti našumo praradimą, nes padeda tobulinti mokymą ir teikia operatoriams atitinkamą informaciją veiksmų metu. Pavyzdžiui, vadovybė gali sukurti nuoseklų vaizdo įrašą, kaip sukonfigūruoti lango rėmo įrenginį, kurį operatorius gali peržiūrėti planšetiniame kompiuteryje prieš sąranką arba jo metu. Tada ji gali nufotografuoti mašiną kaip įrodymą, kad ji atitinka standartinę darbo procedūrą (SOP).

Kokybės praradimai

 

5. Proceso defektai ir 6. Sumažėjęs derlius

Abu kokybės nuostoliai yra susiję su sugedusių dalių gamyba, įskaitant išmestas dalis ir dalis, kurias galima perdirbti. Proceso defektai atsiranda gaminant pastovią būseną ir dažniausiai atsiranda dėl neteisingų įrangos nustatymų, operatoriaus klaidų, netinkamo įrangos tvarkymo ir galiojimo pabaigos. Sumažėjęs išeiga yra dėl sugedusių dalių, pagamintų įšilimo gamybos etape. Tai sukelia blogai atlikti perjungimai, neteisingi nustatymai arba įranga, kuri po paleidimo sukuria atliekų.

 

Technologijos gali padėti vadovybei gauti realiojo laiko matomumą apie kokybės praradimą. Duomenų, surinktų ceche, analizė gali padėti nustatyti pagrindines priežastis ir informuoti darbuotojus apie reikiamus taisomuosius veiksmus. Pavyzdžiui, duomenys apie daugumą proceso defektų, atsiradusių dėl operatoriaus klaidų, gali reikšti, kad reikia atnaujinti SOP.